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苏州铝合金挤压加工厂介绍铝型材挤压工艺
发布时间：
2022-12-13 11:00
苏州铝合金挤压加工厂介绍铝型材挤压工艺
苏州铝合金挤压加工厂：铝挤压是将铝合金放入挤压筒中，施加一定的压力使其从特定的模具孔中流出，以获得所需的截面形状和尺寸的过程。该方法成本低、效率高、操作进行简单，在现代企业工业发展生产管理体系中占有相当的比重，使铝型材成为我国国民经济中重要的基础研究材料。铝型材的挤压应按以下工艺流程进行：
挤出前的准备
检查燃油系统? 检查气动系统? 检查线路和电源? 检查水循环系统? 检查铝棒数量和模具型号。
1、仔细进行检查每条挤出生产线的燃油系统设计是否可以正常供应;
2、仔细检查气压系统是否正常供气，记录流量和气压值;
3、仔细检查线路及供电设施是否正常，电压是否在380V 稳定范围内;
4、仔细进行检查冷却循环水系统设计是否开启，水压和流量管理是否在规定时间范围内;
5、清点原材料，仔细检查铝棒数量是否与模具型号一致。
苏州铝合金挤压加工厂：挤压工作开始步骤
苏州铝合金挤压加工厂：铝棒材料平铺→一次进行加热12根铝棒→温度可以达到480℃保温1h→模具设计加热至480℃→模具产品放入标准模架→送料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成
1、将准备好的铝棒放在架子上，铝棒之间要留出一定的间隙。注意铝棒不要堆放，否则会增加挤压机的难度，操作时容易造成铝合金。棒子掉下来伤到工作人员;
2、严格按照工艺流程操作，将12根铝棒放入炉内，室温加热。加热时间达到3.5小时，温度达到480℃，保温1小时后即可正常生产;
3、同时将挤压模放入炉内加热，使模具温度也达到480 °C;
4、铝棒与模具加热保温完成后，将模具放入挤出机的模座中，准备好;
5、将切割好的铝棒材料放入挤压机的原料进行入口，准备工作挤压;
6、进入挤出阶段。 挤出型材从出料口出来后，由牵引车牵引，确定长度和尺寸进行切割，然后将铝型材送校准平台矫直。然后可以将铝型材运输到成品区域进行定尺切割。
7、将切割好的铝型材按要求装入料架，运至时效区，进入时效炉后进行时效处理。当时效温度达到200℃时，保温2小时，然后等待出炉;
苏州铝合金挤压加工厂：陈化完成后，即可出炉。在冷却阶段，可以自然冷却或通过冷却风扇冷却。至此，挤压企业工作人员完成，外观设计质量和形状不同尺寸合格的铝型材的挤压完成。