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新能源汽车铝型材的应用优势分享
发布时间：
2022-10-19 16:49
新能源汽车铝型材的优势
新能源汽车铝型材有一系列优异的特性，如密度低、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性好、耐腐蚀、耐磨损、高导电性、高导热性、表面着色容易、加工成型性好、回收利用率高等。因此，在工程领域，铝一直被视为“机会金属”或“希望金属”，铝工业一直被视为“朝阳产业”。铝合金型材广泛应用于汽车行业，无论从制造、运营、二手车回收等方面，都带来了巨大的经济效益和社会效益。而且随着产量和社会保有量的增加，这种效益会更加明显。
新能源汽车铝型材在汽车上的应用实例
新能源汽车铝型材应用于保险杠横梁、吸能盒、门梁、仪表板支架、底盘零件、车身结构、油管、导轨、行李架、热交换器等截面均匀、形状复杂的零部件。
1)铝合金防撞梁在合资品牌车型已经基本普及，正在向中低端车型和国产车型发展。由于减重效果明显，有望在几年后取代钢制防撞梁。
2)仪表板支架结构相对简单，减重效果好，整车降噪效果明显。越来越多的车型开始采用它们。
3)底盘零件：越来越多的底盘零件进行了镀铝，逐渐从铸件转变为型材零件。
4)目前全铝车身结构的乘用车车型都是一些国外的跑车，它结合了型材、板材和铸件。而国产全铝车身主要用于新能源电动车，主要以型材作为车架。
新能源汽车铝型材的发展趋势
由于铝合金挤压型材可以简单地生产出钢材无法生产的各种复杂截面的型材，因此作为汽车轻量化的有效手段之一备受关注。挤压型材因其重量轻、刚性好而被广泛用作各种部件的结构材料。
随着铝加工技术的发展，型材高精度三维弯曲加工技术的发展，以及合金材料显微组织控制和均匀屈服强度控制热处理技术的建立，挤压型材在汽车上的应用空间得到了发展。
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